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徐工液压开启试验“大数据”时代 护航核 心零部件撞线金标准
作者: 更新日期:2019-01-15 09:07:03 浏览次数:

随着马达声阵阵响起,徐工液 压件公司一栋新建的大楼内又“热闹”了起来,一台台 功能各异的试验设备开始了一天的忙碌。在这些“大家伙”的身躯里,是各类 液压缸有如琴键般的伸缩跳跃,这就是 徐工核心零部件试验中心的场景。

  “新的试 验中心是金标准落地过程中结出的一枚硕果,我们的 产品将以全新姿态迈向市场!”徐工液 压件公司应用研究所所长范华志信心满满地说到。他口中的“全新姿态”,正代表 了徐工核心零部件率先成为“技术领先·用不毁”金标准“撞线者”的决心。

  “大数据”时代为 全生命周期赋予“灵魂”体系

  “只有建 立起基于产品型谱的全生命周期验证体系,我们才 有资本率先撞线达标,支撑主 机产品的升级发展。”随着液 压件副总经理刘庆教的表态,2016年7月,试验中 心项目被正式提上了日程。

  建立全 生命周期的指标体系,可不止说说那么简单。为实现 对全系列液压零部件的测试,团队进 行大量仿工况试验的自主研究,相继完 成了镀层磨损等基础试验设备和垂直油缸高压试验等专项试验设备,丰富了压力、位移及 振动噪音等测试设备。5560平方米的试验中心内,既有涉及材料、密封的基础研究,也有电镀、焊接等 共性技术专项研究,而户外 大型仿真工况试验场,更是让 真实工况下的数据采集分析成为了一种可能。在新挂牌的DMC(数据研究中心)的监控室里,可将RRC(可靠性研究中心)开展的 试验状况尽收眼底,类似的数据闭环管理,已应用 到了全生命周期数据分析的各个环节,为试验“硬指标”赋予了“灵魂”体系。

  “九”转功成炼就“用不毁”金丹

  《抱朴子·金丹》篇中有“九转功成”的说法,要实现“技术领先”,也同样如此。七场专项讨论后,基于品 质升级的九大能力需求模型应运而生,一枚“用不毁”金丹已见雏形。

  目前,徐工液压件公司已将6000余种油 缸产品进行技术归类,形成五大平台、16条产品线、32个产品族;将庞大 的指标体系转化为工艺过程,以关键质控点、大数据 实时监控为突破口,按照产品、工艺、检测三 大标准体系的逐步应用,颠覆传统的生产模式;焊接、车削等 一系列技能工作室的组建,更是催 生出一批能打硬仗的工程师队伍和工匠队伍……47项落地方案、168条改进举措,九大能 力需求模型的构建,涉及到设计、工艺、制造、人力资源、供应链等各方面,真正带动起来的,是整条价值链的进化,这也让“为世界 贡献一个源自中国的核心零部件品牌”的口号,看起来更加有力。


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